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    什么是不銹鋼管的熱裂紋現象
    文章來源:本站  人氣:   發表時間:2021-06-30 16:57:54

    什么是不銹鋼管的熱裂紋現象

    熱裂紋:熱裂紋是在稍低于凝固溫度下產生的裂紋。

    在300℃以上高溫產生的裂紋都叫熱裂紋。熱裂紋大多產生在焊縫中,有時也出現在熱影響區內。這類裂紋沿晶界開裂,斷面上大多有明顯氧化色彩。

    1產生原因:熱裂紋是拉應力和低熔點共晶兩者聯合作用形成的裂紋。無論增大那一方面的作用,都可以促使焊縫中形成熱裂紋。

    .2預防措施

    1控制化學成分,限制易生成低熔點共晶物和有害雜質的含量,應減少焊縫金屬中的鎳、碳、硫、磷含量,增加鉻、鉬、硅及錳等元素,可以減少熱裂紋的產生。

    2.2.2改善焊縫金屬組織,細化晶粒,減少或分散偏析,降低低熔點共晶物的有害作用2.2.3選用適當的焊條藥皮類型。用低氫型藥皮焊條可以使焊縫晶粒細化,減少雜質偏析,提高抗裂性。用酸性藥皮焊條氧化性強,便合金元素燒損多,抗裂性下降,而且品粒粗大,使熱裂紋極易產生。

    2.2.4控制焊縫形狀,盡量得到焊縫成形系數較大的焊縫。

    2.2.5采用多層多道焊法,控制層問溫度,避免偏析物案集在焊縫中心部位。

    2.2.6焊前預熱,減小冷卻速度,降低應力。

    2.2.7焊接收弧熔池應填滿,減少弧坑裂紋。

    2.2.8選擇合理的焊接順序和焊接方向,減小焊接應力。

    2.2.9采用小電流、快焊速來減少焊接熔池過熱、快速冷卻,以減少偏析,使抗裂性提高。

    3、再熱裂紋:

    再熱裂紋是焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱,如焊后熱處理或其他加熱過程產生的裂紋。焊后熱處理裂紋發生于焊后應力消除熱處理的加熱過程中。再熱裂紋起源于熱影響的粗品區和焊根部位,具有晶間斷袋的特征。

    3.1產生原因

    3.1焊縫再次加熱后,由第一次熱過程所形成的過飽和固熔碳化物再次被析出,即析出沉淀碳化物,造成晶內強化,使滑移應變集中于原奧氏體晶界。當晶界的塑性應變能力不足以承受松弛應力過程所產生的應變時,則產生再熱裂紋。

    3.1.2接頭在焊后熱處理中,易使剛脆化的元素集結在晶界上,削弱了晶界的結合力,產生再熱裂紋。

    3.2 防措施

    3.2.1減小熱影響區的過熱傾向,細化奧氏體晶粒尺寸。

    3.2.2選用合適的焊接材料,提高金屬在消除應力熱處理溫度時的塑性,以提高承擔松地應變的能力。

    3.2.3提高預熱溫度、焊后采取緩冷,并使焊縫外形均勻平,以減小焊接殘余應力和應力集中。

    3.2.4采用正確的熱處理規范和工藝,盡量不在熱敏感區停留過長。

    什么是不銹鋼管的熱裂紋現象(圖1)

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